密閉高溫油浴循環(huán)裝置是實(shí)驗(yàn)室中實(shí)現(xiàn)精確控溫的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛用于反應(yīng)釜、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器等系統(tǒng)的升降溫控制。為確保操作安全、延長設(shè)備壽命并保障實(shí)驗(yàn)結(jié)果的穩(wěn)定性，需嚴(yán)格遵守以下注意事項。

一、安裝與環(huán)境要求

?空間布局?：設(shè)備周圍預(yù)留≥1.5米檢修通道，頂部距天花板≥1.8米，確保散熱良好，避免因空間狹小導(dǎo)致過熱。

 ?地面承重與減震?：安裝地面承重應(yīng)≥設(shè)備總重（含導(dǎo)熱油）的1.5倍；若安裝于二樓及以上，建議加裝減震墊以降低振動影響。

?環(huán)境條件?：環(huán)境溫度≤40℃、濕度≤70%，避免陽光直射或靠近鍋爐等熱源，防止導(dǎo)熱油氧化變質(zhì)。

?通風(fēng)系統(tǒng)?：配備獨(dú)立排風(fēng)裝置，確?？諝饬魍?，部分設(shè)備可連接油霧冷凝回收系統(tǒng)，防止高溫油霧逸出危害健康。

二、電氣與管道安全

?電源匹配?：確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓一致（如三相380V±5%），零線接地電阻≤4Ω，防止漏電事故。

?絕緣檢測?：使用兆歐表測量加熱器繞組絕緣電阻≥2MΩ，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。

?管道連接?：

使用耐高溫軟管連接出液口與回液口，形成密閉循環(huán)回路

法蘭密封采用金屬纏繞墊，耐高溫高壓，防止泄漏

手動測試安全閥、截止閥是否啟閉靈活，壓力表、溫度計需在校準(zhǔn)有效期內(nèi)

三、導(dǎo)熱介質(zhì)管理

?選油原則?：根據(jù)最高工作溫度選擇合成導(dǎo)熱油（如硅油適用于250℃以上），確保閃點(diǎn)高于設(shè)定溫度50℃以上，防止燃燒風(fēng)險。

?充裝與排氣?：

注油至膨脹罐液位60%–80%，避免過滿導(dǎo)致熱膨脹溢出

啟動循環(huán)泵后打開放氣閥，排出氣泡直至無氣體逸出

初次運(yùn)行時升溫至120℃保持1小時，再次排氣以去除水分和揮發(fā)物

?定期更換?：

長期在≥250℃運(yùn)行，建議每8–10個月更換一次

每季度檢測黏度，若超過新油15%或顏色變深、渾濁，應(yīng)及時更換

四、運(yùn)行操作規(guī)范

?溫度控制?：

升溫/降溫速率≤5℃/min，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致管道變形或密封失效

設(shè)定溫度時考慮物料特性，避免因過熱引發(fā)分解或反應(yīng)失控

?啟動順序?：先啟動循環(huán)泵，確認(rèn)液體流動后再開啟加熱功能，嚴(yán)禁“干燒"

?實(shí)時監(jiān)控?：運(yùn)行過程中需有人值守，觀察溫度、壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查

?禁止行為?：

禁止在設(shè)備運(yùn)行時拆卸部件或進(jìn)行維修

禁止將水或異物混入油浴系統(tǒng)，防止油液飛濺或泵體損壞

五、安全防護(hù)與應(yīng)急處理

?個人防護(hù)?：操作時必須佩戴耐高溫手套、防護(hù)眼鏡及防毒面具，嚴(yán)禁直接接觸高溫部位。

?防火準(zhǔn)備?：現(xiàn)場配備滅火毯、干粉滅火器和吸附棉，嚴(yán)禁用水撲滅油類火災(zāi)。

?應(yīng)急預(yù)案?：

發(fā)生泄漏：立即斷電，用專業(yè)吸附材料清理，防止滑倒或電路短路

著火：切斷電源，使用滅火毯或干粉滅火器撲救

設(shè)備冒煙或異響：執(zhí)行緊急停機(jī)程序，通知專業(yè)人員檢修

六、日常維護(hù)要點(diǎn)

?清潔保養(yǎng)?：

每次使用后清理表面油污，禁用腐蝕性清潔劑

每月清洗過濾器網(wǎng)罩，防止堵塞影響循環(huán)效率

?部件檢查?：

每年更換氟橡膠O型圈、石墨墊片等密封件，預(yù)防老化泄漏

定期檢查加熱管積碳情況，必要時用工具清除以維持傳熱效率

?校準(zhǔn)與記錄?：

每半年送檢壓力表，每年測試泄壓閥動作可靠性

建立設(shè)備使用檔案，記錄運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)時間和故障處理情況