高溫循環(huán)器常見故障的快速診斷和處理，可以按“先聽聲、再測溫、后查電"的順序來，重點圍繞循環(huán)泵異響和加熱管損壞這兩類典型問題展開。

一、循環(huán)泵異響的快速診斷與處理

1. 異響類型與對應原因

2. 快速處理步驟（以氣蝕和軸承磨損為例）

氣蝕異響處理：

檢查進口壓力是否低于介質飽和蒸汽壓，若偏低則提高進口壓力或降低介質溫度。

檢查進口濾網(wǎng)、Y型過濾器是否堵塞，清理或更換濾網(wǎng)。

確認泵安裝高度是否過高，必要時降低泵位或增大進口管徑。

若介質溫度過高，可適當降低設定溫度或增加冷卻措施。

軸承磨損異響處理：

停機斷電，待泵體冷卻至安全溫度（≤50℃）。

拆下防護罩，檢查軸承溫度、潤滑情況，若油位不足或油質劣化，補充或更換潤滑油。

用聽針或聽診器聽軸承部位，若有“沙沙"或“咯噔"聲，需更換軸承。

更換軸承時注意安裝預壓量，確保軸向間隙符合要求，避免過緊或過松。

二、加熱管損壞的快速診斷與處理

1. 加熱管損壞的典型現(xiàn)象

溫度無法上升或升溫極慢：設定溫度與實際溫度偏差大，加熱指示燈常亮但溫度不升。

電流異常：加熱時電流表讀數(shù)偏低或為零，或頻繁跳閘。

控制面板報警：過溫、過流、缺相等保護頻繁動作。

外觀異常：加熱管表面發(fā)黑、鼓包、變形，接線端子燒蝕。

2. 快速診斷方法

電氣檢測：

斷電后，用萬用表測量加熱管兩端電阻：

正常：電阻值在幾十歐姆范圍內（具體參考銘牌功率計算）。

斷路：電阻無窮大，說明加熱管燒斷。

短路：電阻接近零，說明內部短路。

檢查絕緣電阻：用兆歐表測量加熱管對地絕緣電阻，應≥1MΩ，若低于此值說明絕緣老化或擊穿。

外觀檢查：

觀察加熱管表面是否有水垢、油焦、鼓包、裂紋。

檢查接線端子是否松動、氧化、燒蝕。

3. 加熱管更換步驟

安全準備：

立即停機，切斷主電源并懸掛“禁止合閘"警示牌。

讓循環(huán)泵繼續(xù)運行一段時間，待系統(tǒng)溫度降至50℃以下。

緩慢打開排氣閥或泄壓口，釋放系統(tǒng)壓力。

排空加熱管所在腔體內的導熱油，防止拆卸時高溫油噴出。

拆卸與更換：

拆下加熱管法蘭防護罩或端蓋，斷開電源接線。

使用合適工具拆卸固定螺栓，小心取出損壞的加熱管。

清潔安裝座密封面，確保無殘油、無舊墊片殘留。

更換同型號、同規(guī)格的加熱管，安裝新的高溫密封墊圈或石墨墊片。

均勻對稱擰緊固定螺栓，確保密封良好。

關聯(lián)部件檢查：

檢查固態(tài)繼電器（SSR）或接觸器觸點是否粘連、擊穿，必要時更換。

檢查溫度傳感器及控制器是否正常，避免因測溫不準導致持續(xù)加熱。

檢查循環(huán)泵流量是否充足，過濾器是否堵塞，避免因流量不足導致加熱管干燒。

三、其他常見故障的快速排查

1. 溫度控制異常

現(xiàn)象：溫度波動大、無法達到設定值。

排查步驟：

用標準溫度計校準溫度傳感器，誤差應≤±0.5℃。

檢查傳感器安裝位置是否合理，避免接觸箱壁或樣品。

檢查控制器參數(shù)設置是否正確，必要時重置或更換控制器。

2. 介質泄漏

現(xiàn)象：設備周圍出現(xiàn)油漬或水漬。

排查步驟：

在疑似泄漏點涂抹肥皂水，觀察是否產(chǎn)生氣泡。

檢查管路接口密封墊片是否老化、螺栓是否松動。

檢查循環(huán)泵機械密封是否磨損，必要時更換密封件。

3. 電氣系統(tǒng)故障

現(xiàn)象：設備無法啟動、頻繁斷電。

排查步驟：

檢查外部電源插頭、插座及配電箱空開。

用萬用表檢測電源電壓是否穩(wěn)定，三相是否平衡。

檢查控制面板連接線是否松動，控制模塊供電是否正常。

四、日常維護建議（預防故障）

定期檢查導熱介質：每1-2個月檢查油質，高溫工況及時更換導熱油。

保持循環(huán)系統(tǒng)暢通：定期清理過濾器、管路，確保流量充足。

潤滑保養(yǎng)：每3-6個月檢查軸承潤滑情況，補充或更換潤滑油。

電氣檢查：定期檢測電機絕緣電阻、接線端子緊固情況。

記錄運行參數(shù)：建立維護臺賬，記錄溫度、壓力、電流等參數(shù)，提前發(fā)現(xiàn)異常趨勢。